隨著各種新技術的層出不窮，起重機在使用過程中也對其提出了更高的要求和標準，它作為各行業生產活動的重要運行設備之一，在一定程度上決定了生產活動的結果，所以作為相關工作人員必須對起重機有所了解，尤其是它的結構及系統組成，因每種起重機在運行的過程中都會因外界環境的不同而需要配合使用相應類型的起重機，從而達到相互協調統一的目的。唯有起重機在運行過程中達到相互配合和協調的狀態下，方能發揮*大的效用。起重機在電氣控制中的應用也是較為普遍的一種現象，下面文章重點則針對起重機在電氣控制中存在的問題進行深入研究。

1 概述

起重機裝置多數情況下是由鐵鏈、纜索、滑輪等三部分組成，每一部分在運行過程中都要遵循一定的機械原理方能通過人力操作的方式來完成對物體的移動。起重機的構成相對也比較繁多如起升式、變幅式、運行機構以及回轉機構等。此外依據起重機型號的不同也會有動力裝置、金屬裝置及操控系統等輔

助結構。從起重機的種類來進行劃分主要有輕型起重機、臂架式起重機以及橋式起重機。通常情況橋式其中在電氣控制中運用的較為頻繁，尤其是在電力控制與保護等方面更是起到了不可忽視的重要作用。

電力控制的有效運行一定程度上必須確保各部件能夠協調配合，尤其是在啟動、運轉、換向和停止等方面都必須相互配合來完成。其*主要的前提則是起重機在運行過程中必須確保整個電氣在有效發揮的過程中是平穩、準確、安全可靠的，這樣才能真正意義上發揮其作用。

2 起重機電氣控制手段

2.1 供電方式

起重機的電源引入裝置分為三類：硬滑線供電、軟電纜供電和滑環集電器。硬滑線電源引入裝置有裸角鋼平面集電器、圓鋼（或銅）滑輪集電器和內藏式滑觸線集電器進行電監視及操作。

2.2 電氣控制系統的應用

在傳統的分布式控制系統中，電氣設備信號大都通過硬接線方式連接到系統中，這種連接方式需要應用較多的電氣模擬量變送器以及大量電纜，不僅會增加發電廠的運行成本，還會在 I/O 點數的局限下，影響電氣設備信號的有效傳輸，這就使得電氣控制系統的信息數據不完全，難以準確進行電氣設備故障

和運行狀態的管理，不利于數字化電廠的建設。因此，技術人員需要在電氣控制系統中引進現場總線技術，通過電氣監控管理系統（ECMS）的研發及應用，實現電氣控制系統的數字化發展。在電氣監控管理系統中，現場總線技術的應用，可以實現繼電保護裝置和自動裝置等設備的有效連接，系統可以從現場電氣智能設備中獲取完善的信息數據。在此基礎上，電氣控制系統的控制功能有很大提升，從傳統的設備管理及故障診斷擴展到自動抄表、五防閉鎖以及仿真培訓等功能，為電廠的數字化管理提供了十分**的數據信息。

與此同時，技術人員可以在單元機組電氣設備的控制管理中，引用現場總線技術以及硬接線方式。對于發電廠主廠房中的關鍵聯鎖部位和重要電源開關，采用硬接線方式連接到分布式控制系統的 DI 及 DO 卡件中，實現電源開關閉合的準確控制及聯鎖狀態監測；對于發電廠中需要監測的回路電流、電壓等

參數，技術人員需要應用現場總線技術，將信號經由電氣監控管理系統傳輸到分布式控制系統中，同樣以涿州京源熱電有限責任公司為例，發電機在線裝置記錄轉子匝間短路、發電機直放等信號，經過總線通訊協議將這些信號傳輸至分布式控制系統中進行監視。需要注意的是，對于電氣系統中與管理相關的信息，如電氣故障產生時的電流等數據，需要交由電氣監控管理系統進行分析，不需要傳輸到分布式控制系統中[3]。

3 結論

綜上所述，現場總線技術的應用有助于數字化電廠建設，能夠提升電廠生產的穩定性及安全性。通過本文的分析可知，技術人員需要明確現場總線技術的應用范圍，將其與硬接線方式進行配合應用，實現現場總線控制系統與分布式控制系統的集成應用。研發人員需要加強對現場總線技術的研究與開發，拓

展現場總線技術的應用范圍，進一步推進電廠的數字化建設，促進電廠的可持續發展。